Existen varias clasificaciones de cerámica.

Actualmente no existe un método de clasificación unificado para los materiales cerámicos, que normalmente se dividen en tres categorías: vidrio, vitrocerámica y cerámica técnica. Las cerámicas de ingeniería se dividen a su vez en dos categorías: cerámicas ordinarias y cerámicas especiales. Cerámica ordinaria, también conocida como cerámica tradicional, y cerámica especial, también conocida como cerámica moderna.
Los materiales cerámicos son un tipo de materiales inorgánicos no metálicos que se obtienen mediante la conformación y sinterización a alta temperatura de compuestos naturales o sintéticos. Tiene ventajas como alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación. Se puede utilizar como material estructural, material para herramientas y material para moldes. Debido a las propiedades especiales de la cerámica, también se puede utilizar como material funcional.
Cerámica ordinaria
La cerámica común, también conocida como cerámica tradicional, está hecha principalmente de arcilla (Al2O3 · 2SiO2 · H2O), cuarzo (SiO2) y feldespato (K2O · Al2O3 · 6SiO2). Al ajustar la proporción de los tres, se pueden obtener diferentes resistencias eléctricas, resistencias al calor y propiedades mecánicas. Las cerámicas comunes son generalmente duras, pero tienen una gran fragilidad, un excelente aislamiento y resistencia a la corrosión.
La cerámica ordinaria suele dividirse en dos categorías: cerámica diaria y cerámica industrial.
Cerámica especial
Las cerámicas especiales, también conocidas como cerámicas modernas, se dividen en dos categorías según sus aplicaciones: cerámicas estructurales especiales y cerámicas funcionales, como cerámicas piezoeléctricas, cerámicas magnéticas, cerámicas de condensadores, cerámicas de alta temperatura, etc. Las cerámicas en ingeniería incluyen cerámicas de óxido, cerámicas de carburo, cerámicas de boruro y cerámicas de nitruro.
① Cerámica de óxido
a. Propiedades de las cerámicas de óxido.
I. El punto de fusión es mayoritariamente superior a 2000 grados y la temperatura de cocción es de alrededor de 1800 grados. A la temperatura de cocción, las partículas de óxido se sinterizan rápidamente y se producen reacciones de superficie sólida entre las partículas, lo que da como resultado la formación de grandes cristales cerámicos (monofásicos) o la producción de una pequeña cantidad de gas.